三种常见的?分散剂作用特征
1、降低絮凝，提升工程施工性和实用性很多人到评定增稠剂时，都是做指研实验。如果分散剂搭配不当，手指触摸和未触摸的区域会有明显的色差，絮凝颜料的着色力会降低，给调色和涂料施工带来困难。通过流动平板试验也可以观察到色浆的絮凝。
2、增加透明度或遮盖力。对于涂料来说色浆透明度越高越好。对于普通涂料，色浆的遮盖力越高越好。其实这与颜料粒径有关。一些数据表明，除了折射率之外，颜料粒度分布是透明度的另一个重要因素。随着颗粒尺寸的增加，散射光的能力增加到，然后开始下降。这种散射光的能力增强了颜料的遮盖力，当散射力强时达到，而当颗粒尺寸继续增大时遮盖力降低。然而，当颜料的粒度低于某一值时，透明度将随着粒度的减小而增加。分散剂不能改变颜料本身的特性，天津分散剂厂，但可以控制颜料的粒度分布，达到更理想的颜色效果。
分散剂的作用是使用润湿分散剂减少完成分散过程所需要的时间和能量，稳定所分散的颜料分散体，改性颜料粒子表面性质，调整颜料粒子的运动性。
颜料分散剂对涂料的影响
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挥发性有机物VOC
VOC或者叫挥发性有机物，是指体系中挥发到空气中的。VOC越低，天津分散剂价格，对空气的潜在污染越小。这就要求提高涂料的固含量。涂料的粘度是由溶剂、树脂和颜料决定的。普通的低固含量涂料，颜料对粘度的影响没有树脂溶剂的影响大。然而，高固含量涂料溶剂较少，树脂是低粘度的，这样一来，颜料的影响就非常明显了。聚合物分散剂通过降低颗粒之间的相互吸引力，显著降低颜料对粘度的影响。所以，对高固含量涂料，加入分散剂将大大降低粘度，或者说，在粘度相同的条件下，将使用更少的溶剂。
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着色强度
涂料着色强度表示色彩色相在应用表面的强烈程度。 提高着色强度涂料就会看起来更加明亮，对顾客更有吸引力。 通过平衡相互对立的各种因素，可以创造研磨条件。降低颜料的平均粒径可以提高着色强度。提高研磨色浆中颜料含量会增加粒子的相互碰撞，天津分散剂，提高颜料的破碎率，但是也增加了粘度，降低了研磨的动能，使磨料小球或珠子对颜料的破碎能力下降。使用聚合物分散剂可以改变这种变化。使用分散剂可以研磨更高颜料浓度，天津分散剂批发，使粒子破碎更加迅速，同时防止研磨过程中的粘度升高。分散剂使更细小的粒子碰撞稳定性增加，不絮凝，从而充分发挥其内在的着色强度。
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